В РФ началось производство полного цикла автомобилей Volga
В Нижнем Новгороде стартовало производство автомобилей Volga по технологии полного цикла, включающей сварку, окраску и сборку, сообщили в российской компании.
Кузова машин свариваются на современных автоматизированных линиях. 80% ключевых операций выполняются в автоматическом режиме. Перемещение, установку и сварку большинства узлов и деталей выполняют роботы, обеспечивая высочайшее качество и точность геометрии кузова (допустимые отклонения сварочных точек не превышают 0,2 мм). Весь производственный процесс контролирует интеллектуальная управляющая система.
В цехе окраски кузов последовательно проходит через 19 технологических стадий промывки, фосфатирования и нанесения катафорезного грунта. Затем специалисты наносят виброшумоизоляцию, защищают швы и стыки герметиками, а днище покрывают противошумной мастикой. На внутренние и внешние поверхности кузова роботами поэтапно наносятся вторичный грунт, базовая эмаль и лак. На финальном этапе скрытые полости кузова заполняются воском.
Программное обеспечение окрасочного комплекса отслеживает более 200 параметров в реальном времени: работу оборудования, микроклимат цеха, время нанесения покрытий, режимы сушки и другие показатели. Воздух в окрасочных камерах проходит многоступенчатую фильтрацию и очистку до степени не более 5 микрон. Применяемые технологии обеспечивают надежную защиту от коррозии и высокое качество нанесения лакокрасочного покрытия.
На предприятии действует многоступенчатая система контроля качества, применяемая как на промежуточных этапах производства, так и на приемке готовых автомобилей. С определенной периодичностью сваренные кузова изымаются из потока для углубленных проверок, таких как ультразвуковая экспертиза качества точечной сварки, металлографические исследования сварных соединений, аудит сваренного кузова.
Готовые автомобили проходят проверку на герметичность, контроль регулировки света фар, финальный замер моментов затяжки всех критических резьбовых соединений, а также динамические ездовые испытания, в ходе которых оценивается уровень комфорта, отсутствие шумов и многое другое. Выборочный аудит глазами потребителя позволяет оценить готовый автомобиль с точки зрения будущего владельца. Комплексный подход гарантирует высочайшую надежность и безопасность каждого выпускаемого автомобиля. Соответствие продукции международным требованиям подтверждено сертификацией предприятия по стандарту ISO 9001.
"Запуск сварки и окраски кузовов является для нас шагом к следующему этапу, направленному на развитие локальной компонентной базы, что служит необходимым условием для перехода на собственную платформу и формирования новой модельной линейки", - рассказала глава бренда Volga Татьяна Фадеева.
С начала 2026 года в нижегородском автомобильном кластере ведется создание новых компонентных производств. Так, до конца 2026 года начнется производство пластиковых деталей экстерьера, в 2027 году планируется освоить штамповку кузовных деталей, с 2028 года будут выпускаться двигатели и трансмиссии. Ведется организация выпуска других ключевых компонентов на предприятиях российских поставщиков.
Модельный ряд Volga включает флагманский кроссовер К50, бизнес-седан С50 и компактный кроссовер К40. Производство развернуто на площадке в Нижнем Новгороде. Первые автомобили выпущены в декабре 2025 года. Серийное производство началось в апреле 2026 года. В августе 2026 года на предприятии освоены сварочные и окрасочные операции.
Максимальная мощность завода - 110 000 автомобилей в год. Стратегической целью проекта Volga является поэтапная разработка собственной платформы и модельного ряда будущих поколений.